硅酸盐水泥生产工艺知多少

关于硅酸盐水泥的生产工艺大家了解吗？跟小编一起来看一下吧！

硅酸盐水泥的生产工艺是水泥生产中的代表，石灰石和粘土是主要原料，将其粉碎，分批并研磨成原料，然后将其送入水泥窑中以煅烧成熟料，然后再在熟料里加入适量的石膏（有时与混合的原料或添加剂）进行研磨。

水泥生产随生料的制备方法而不同，可分为干法（包括半干法）和湿法（包括半湿法）。

①干法生产。同时干燥和研磨原料的方法，或首先干燥和研磨成粗粉，然后将其送入干窑以煅烧成熟的原料的方法。但是，还有一种方法是将生粉加入适量的水中制成生球，然后将其送入李波尔窑中以煅烧成熟的原料。这种方法称为半干法，仍然是一种干法生产。

新的干法水泥生产线是指在窑外通过新工艺生产的水泥。其生产以窑外悬浮式预热器和分解技术为核心，采用新的原料，燃料均质化和节能的研磨技术和设备，并在整个生产线采用计算机分布式控制，以实现自动化，效率高，质量高，低消耗和环保的水泥生产工艺。

1950年代开发了新的干法水泥生产技术。日本，德国和其他发达国采用了以悬浮液预热和预分解为核心的95％的新型干法水泥熟料生产设备。悬浮式预热分解炉窑于1976年投入运行。该技术的优点：传热快，热效率高，比湿法水泥生产的单位体积大，热量消耗低。

②湿法生产。在原料中加入水粉研磨成原料浆后，将其送入湿窑中以煅烧成熟的原料。还有一种将通过湿法制备的原料浆脱水并且将原料块制成窑以煅烧成熟材料的方法，称为半湿法，该方法仍然是湿法生产方法之一。

干法生产的主要优点是热量消耗低（如带预热器的干窑熟料的热量消耗为3140〜3768焦耳/公斤），缺点是生料成分不易均匀，车间粉尘少大，并且功耗高。湿法生产具有操作简单，生料成分易于控制，产品质量好，浆液运输方便，车间灰尘少的优点。缺点是热量消耗高（熟料的热量消耗通常为5234〜6490焦耳/千克）。

水泥的生产通常可分为三个过程：生料制备，熟料煅烧和水泥生产，整个生产过程可以概括为“两磨一烧”。

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