水泥生料控制系统改进方案分析

针对之前讲述的水泥生料控制系统存在的一些缺陷，通过相关专家的研究和讨论，提出了一些改进措施。这些方案可分为两类，一类是后式生料质量控制体系，另一类是前式生料质量控制体系。

1。后置原材料质量控制系统

其结构类似于一般的控制系统。用在线四元素分析仪代替X射线荧光分析仪对磨料生料的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化铁和氧化钙进行在线监测。取消了磨料生料取样、制样的程序。加快分析速度，实现调整周期。周期缩短到3-5分钟，这进一步降低了滞后程度。

在线监测的原理估计与钙铁分析仪相同。这台分析仪很难检测出原子量低的元素。二氧化硅和三氧化二铝的测定结果不理想。原材料的矿物效应也很大。特别是在氧化镁不稳定的情况下，对氧化钙和二氧化硅的结果进行了比较。很难保证试验数据的准确性。

虽然这种方法能尽快发现原材料的变化，但在调整原材料时也存在着滞后问题。事先不可能知道原材料的变化。调整原材料比例的计算模型也非常重要。必须切实有效，否则难以保证磨料原料三率值的合理性和稳定性。

此外，由于矿物效应的存在，磨料的合成样品必须人工分析。一旦仪器测试数据不准确，还有一个很长的滞后问题。

2。前置原材料质量控制系统

它的结构和一般的控制系统完全不同。在线中子活化分析仪用于检测输送带上研磨料的化学成分。在不破坏材料形状的情况下，可以在一分钟内提供各种氧化物的试验数据和三个速率值。

由于中子活化分析仪检测到输送带上瞬时物料的化学成分，因此剂量较小、含水量较大的粉状物料不均匀分布在输送带上，而是处于堆积状态。测试数据的代表性较差，往往起到误导作用，更容易调整和混乱，还有一个。调整计算模型的问题。各种因素导致这种控制方法在原材料质量控制中没有得到推广。许多企业用于石灰石破碎机后的在线检测。

3。磨料提前在线检测模式

所有的研磨材料都进行了在线检查，研磨材料的原料配比提前确定。这是有关行业提出的假设。属于预型生料质量控制，完全改变了滞后调整的被动局面，消除了岗位调整的误区。控制的思想是先进的，但也有几个问题需要注意。

（1）无需检查所有研磨材料。

目前，大多数水泥企业都在合理利用石灰石矿山资源，使石灰石粉磨能满足配料要求，留有一定的裕度，而其他辅助原材料的使用量不大。假设砂岩的比例为3%，如果其他原材料的成分不变，则砂岩中二氧化硅的变化为1.00，则原材料中二氧化硅的变化为0.03；同样，假设石灰石的比例为90%，如果其他原材料的成分不变，则石灰石的变化为90%。S不变，石灰石中氧化钙的变化为1.00，原料中氧化钙的变化为0.9，影响程度为砂。岩石的30倍，可以看出，辅助原料成分的变化对原料成分的变化影响不大。石灰石成分的变化是影响原料成分变化的主要因素。不需要在线检查所有研磨材料。检验费用太高，设计复杂。可以用在线分析仪检查石灰石。为满足要求，提前掌握石灰石的变化情况，提前确定磨料比例。

（2）磨料在线检测数据的误差和测量设备的切削量是客观的、未知的。原材料配比的调整和计算方法非常重要，否则很难满足原材料目标值的要求。每一个做配料工作的人都知道，根据各种原料的化学成分，我们已经确定了一个生料水泥的配料方案。当用于生产时，所获得的原材料检验数据与方案设计不匹配。是原材料的化学成分检验误差，还是原水泥材料或测量设备的检验误差？材料错误？这些误差可能存在，如何在存在各种误差的情况下实现原材料配比的准确调整是一个难题。这很重要。理论上，生产中的事情往往不符合实际情况，因此必须利用生产中的对应关系来解决生产中的实际问题。

（3）方案中没有对磨料进行检验的建议。如果不检查研磨材料，很容易导致生产失控。就我个人而言，我认为磨料检验不能取消。（本文转自：水泥人网）

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